| Циклонный сепаратор | Крупная и абразивная пыль, древесная щепа, минеральные частицы, а также предварительная сепарация перед тонким фильтром. | Эффективность составляет приблизительно 70–95% для частиц размером более 10 микрометров; эффективность снижается для мелких частиц. | Примерно 0,5–1,5 кПа, в зависимости от конструкции и воздушного потока. | Примерно 1000–100 000 м³/ч на единицу оборудования. | По возможности устанавливайте вертикально; обеспечьте герметичный пылеотвод, доступ для осмотра и воздуховоды с достаточной скоростью потока для предотвращения оседания пыли. | Регулярно осматривайте конус, впускной и выпускной клапаны, а также места износа; опорожняйте сборный бункер до того, как он переполнится. | Заземлите и соедините проводящие компоненты в местах, где присутствует горючая пыль; оцените взрывозащиту и предотвратите скопление пыли вокруг устройства. | Низкие эксплуатационные расходы
Обрабатывает абразивные материалы и защищает фильтры, расположенные ниже по потоку. | Не подходит в качестве единственного средства контроля очень мелкой или токсичной пыли. |
| Картриджный фильтр-коллектор | Мелкодисперсная сухая пыль, образующаяся в результате механической обработки, шлифовки, сварки, работы с фармацевтическими препаратами и общей вытяжки в технологических процессах. | Как правило, эффективность фильтрации составляет 99% или выше при правильном подборе фильтрующего материала; фактическая эффективность зависит от размера частиц, типа материала и условий эксплуатации. | При нормальной работе давление составляет примерно 0,75–2,0 кПа. | Примерно 1000–50 000 м³/ч на один коллектор. | Используйте жесткий герметичный корпус; обеспечьте достаточный зазор для обслуживания, защиту от атмосферных воздействий при установке на открытом воздухе, а также вентилятор и систему воздуховодов соответствующего размера. | Контролируйте перепад давления; используйте импульсную очистку там, где это необходимо; проверяйте картриджи, уплотнения, клапаны бункера и качество сжатого воздуха. | При работе с горючей пылью следует учитывать обнаружение искр, изоляцию, сброс или подавление взрыва, а также соответствующую стратегию пожаротушения, основанную на оценке опасности, связанной с пылью. | Компактные габариты
Большая площадь фильтрации и удобная замена фильтра. | Фильтрующий материал может быстро засориться при воздействии влаги, масляного тумана, липкой пыли или чрезмерной нагрузки. |
| Мешок для сбора пыли из ткани | Крупномасштабная сухая пыль, образующаяся в результате погрузки и разгрузки сыпучих материалов, переработки минералов, зерновых операций, процессов, связанных с цементной промышленностью, и в условиях высоконагруженных промышленных предприятий. | Обычно эффективность составляет 99–99,9% при правильной конструкции и эксплуатации; конечная эффективность зависит от типа ткани, количества пыли, контроля утечек и воздушного потока. | При нормальной работе давление составляет примерно 1,0–2,5 кПа. | В инженерных системах производительность составляет приблизительно 5000–500 000 м³/ч и более. | Обеспечьте устойчивое основание, достаточный доступ для извлечения мешков, защиту от непогоды, уклон бункера, подходящий для пыли, и надежную систему пылеудаления. | Проверьте перепад давления, состояние мешков, соосность клетки, герметичность уплотнений, очистные клапаны, уровень в бункере и пылеотводящее оборудование; незамедлительно замените поврежденные мешки. | Применяйте меры по изоляции и разгерметизации взрывоопасных зон в местах, где возможно наличие горючей пыли; контролируйте источники возгорания и предотвращайте накопление пылевых слоев на близлежащих конструкциях. | Высокая вместимость
Высокая производительность при сильной запыленности и непрерывной работе. | Требует больше места и доступа для обслуживания; неправильный выбор ткани может привести к образованию конденсата или химическому повреждению. |
| Влажная щетка для чистки | Потоки пыли, содержащие липкие, горячие, коррозионные или потенциально горючие частицы; также используются, когда требуется одновременное поглощение газа. | Для многих промышленных конструкций эффективность составляет приблизительно 95–99%; высокоэнергетические установки могут достигать очень высокой степени удаления мелких частиц, в зависимости от условий испытаний и технологического процесса. | Для многих конструкций это примерно 1–3 кПа; для высокоэнергетических установок этот показатель может быть выше. | Примерно 1000–200 000 м³/ч на систему. | Предусмотреть коррозионностойкие материалы, циркуляцию жидкости, удаление тумана, дренаж, подпитку водой, продувку, а также достаточно места для насосов и осмотра. | Необходимо контролировать уровень жидкости, pH или концентрацию химических веществ (в соответствующих случаях), перепад давления, состояние форсунок, производительность насоса, накопление твердых частиц и загрязнение туманоуловителя. | Обеспечение надлежащего обращения с загрязненными сточными водами и осадком; защита от воздействия химических веществ, коррозии, замерзания, биологического роста и попадания жидкости в оборудование, расположенное ниже по потоку. | Справляется со сложной пылью
Подходит для отвода горячих, влажных, липких или реакционноспособных технологических выбросов. | Образует сточные воды или осадок; коррозия, образование накипи и необходимость очистки воды могут увеличить эксплуатационные расходы. |
| Электростатический осадитель | Большие объемы газовых потоков с относительно стабильными технологическими условиями, включая некоторые процессы сжигания и переработки полезных ископаемых. | Часто это 95–99,9%, в зависимости от удельного сопротивления пыли, температуры газа, площади сбора и условий эксплуатации электрооборудования. | Обычно около 0,1–0,3 кПа, за исключением потерь в системе и воздуховодах. | В крупных установках производительность составляет приблизительно 10 000–1 000 000 м³/ч и более. | Требуется жесткий корпус, высоковольтное оборудование, надежная система газораспределения, доступ для осмотра обмотчиков и электродов, а также адекватная электрическая изоляция. | Осмотрите электроды, обжимные муфты, изоляторы, трансформаторно-выпрямительное оборудование, бункеры для золы и компоненты газораспределительной системы; удалите отложения, снижающие производительность. | В ходе технического обслуживания обязательна блокировка/маркировка высоковольтного оборудования; перед доступом необходимо проверить наличие блокировок, заземления и процедур разряда. | Низкий перепад давления
Эффективен для больших объемов газа и непрерывной работы. | Производительность может ухудшаться из-за переменного сопротивления пыли, резких изменений в технологическом процессе или плохого распределения газа. |
| Модуль финального HEPA-фильтра | Заключительный этап удаления очень мелких частиц в местах, где требуется высокое качество чистого воздуха, например, в контролируемых производственных зонах или в чувствительных технологических процессах. | Сертифицированный HEPA-фильтр H13 имеет эффективность не менее 99,95% при наиболее проникающем размере частиц; фильтр H14 имеет эффективность не менее 99,995% в соответствии с применимым методом классификации. | Приблизительно 0,25–0,60 кПа в чистом состоянии; выше по мере заполнения фильтра. | Как правило, производительность одного модуля составляет 500–10 000 м³/ч, в зависимости от размера фильтра и скорости потока на поверхности. | Используйте в качестве заключительного этапа после соответствующей предварительной фильтрации; убедитесь в герметичности корпуса, правильном направлении воздушного потока, доступе для безопасной замены и контролируемом пути сброса или отвода воздуха. | Контролируйте перепад давления и заменяйте фильтр в соответствии с подтвержденными пределами давления или производительности; не чистите и не используйте повторно одноразовые HEPA-фильтры, если они специально для этого не предназначены. | Используйте герметичные процедуры замены опасной пыли; оцените воздействие пыли на работников, утилизацию загрязненных фильтров и необходимость создания герметичной системы с отрицательным давлением. | Очень высокая конечная эффективность
Обеспечивает надежную защиту от мелкодисперсных частиц, находящихся в воздухе. | При использовании без эффективного пылеудаления на входе наблюдается значительное падение давления и быстрое накопление пыли. |
